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Britador pesado

Este britador pesado é um equipamento profissional desenvolvido para reciclagem e processamento de materiais plásticos. Com seu desempenho de britagem eficiente e ampla adaptabilidade, tornou-se um dos equipamentos essenciais no sistema de reciclagem de resíduos sólidos de diversas indústrias.
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  • Parâmetros básicos
  • Perguntas frequentes

Introdução ao produto britador pesado

Este triturador pesado é um equipamento profissional desenvolvido para cenários de reciclagem e processamento de materiais plásticos. Com seu desempenho de trituração eficiente e ampla adaptabilidade, tornou-se um dos equipamentos principais no sistema de reciclagem de resíduos sólidos de diversas indústrias.


escopo principal da aplicação

Projetada especialmente para diversos materiais plásticos, ela pode processar com eficiência plásticos de várias formas e materiais, incluindo, entre outros:

Plásticos a granel: tais como blocos de plástico, sobras de moldagem por injeção e produtos de plástico de paredes espessas (por exemplo, baldes e paletes de plástico);

Plásticos formadores de película: tais como películas plásticas, sacos plásticos, filmes de embalagem plástica e outros materiais que se emaranham facilmente;

Plásticos rígidos e quebradiços: tais como tubos de PVC, conexões de tubos de PPR, peças de plástico ABS e chapas de plástico;

resíduos de plástico: tais como materiais reciclados, como carcaças de eletrodomésticos usados, peças plásticas automotivas e recipientes plásticos usados.


adaptabilidade da indústria

Pode corresponder com precisão às necessidades de reciclagem de resíduos sólidos de diferentes indústrias e fornecer soluções para a redução e reutilização de resíduos plásticos em diversos setores. As indústrias de aplicação típicas incluem:

Indústria de processamento de plásticos: Processamento de sobras e produtos fora de padrão gerados durante o processo de produção, possibilitando a reciclagem de matéria-prima e a redução dos custos de produção.

Indústria de embalagens: Trituração de filmes plásticos de embalagens e tambores de embalagens para solucionar o problema do acúmulo de resíduos de embalagens e atender aos requisitos de proteção ambiental.

Indústria automotiva: Reciclagem de peças plásticas (como painéis de instrumentos e forros de portas) geradas durante a desmontagem de veículos, contribuindo para os esforços de reciclagem ecológica na indústria automotiva.

Indústria eletrônica e elétrica: Processamento de carcaças de eletrodomésticos usados e componentes plásticos, integrando processos de reciclagem ecologicamente corretos para alcançar a recuperação de recursos.

Indústria de proteção ambiental municipal: Participar no pré-processamento de resíduos plásticos urbanos (como sacos e garrafas de plástico usados), lançando as bases para a posterior utilização de recursos.


princípio de funcionamento básico

Adota a tecnologia de "corte e trituração de alta velocidade" e realiza o processamento de trituração de materiais plásticos por meio de uma estrutura mecânica estável e eficiente. O processo específico é o seguinte:

fase de alimentaçãoOs materiais plásticos entram na câmara de trituração através da entrada de alimentação. A estrutura de guia de alimentação, integrada ao equipamento, evita o bloqueio do material e garante uma alimentação suave;

etapa de corte e trituraçãoAs lâminas rotativas de alta velocidade (geralmente lâminas de liga multicomposta com alta dureza e forte resistência ao desgaste) na câmara de trituração cooperam com o conjunto de lâminas fixas para cortar, impactar e rasgar rapidamente os materiais, quebrando plásticos grandes ou irregulares em materiais granulares uniformes;

estágio de alta e triagemOs materiais triturados são peneirados através da tela localizada na parte inferior do equipamento. As partículas que atendem aos requisitos de tamanho passam pela tela e seguem para o transporte ou armazenamento subsequente; caso o tamanho das partículas não atenda aos requisitos, elas permanecerão na câmara de britagem para serem trituradas novamente até atingirem os padrões exigidos.

Ao otimizar o layout da ferramenta e o projeto de velocidade, o equipamento não só garante a eficiência da trituração, como também reduz os problemas de superaquecimento e aderência dos materiais plásticos durante o processo de trituração, assegurando a qualidade dos materiais triturados e atendendo às necessidades dos processos subsequentes de granulação e reciclagem.

modelopotência do motor (kw)potência da estação hidráulica (kW)diâmetro(Ф)velocidade (rpm)abertura da tela (mm)peso (kg)
80045 kW0,75 kWФ570mm530 rpmpersonalizável2020 kg
1000a55 kW1,5 kWФ620mm556 rpmpersonalizável3250 kg
1000b55-75 kW1,5 kWФ680mm556 rpmpersonalizável3850 kg - 3950 kg
1200a75 kW1,5 kWФ660mm556 rpmpersonalizável4800 kg
1200b90-112 kW1,5 kWФ800mm556 rpmpersonalizável5050 kg - 5320 kg
1600162 kW3 kWФ800mm500 rpmpersonalizável6500 kg

Q1: A eficiência de trituração do triturador pesado diminuiu repentinamente e o tamanho dos materiais plásticos triturados ficou irregular. Quais podem ser as razões e como resolver o problema?

a1: Existem 4 razões principais: ① as bordas da lâmina ficam cegas após uso prolongado, não cortando materiais plásticos de forma eficaz; ② os orifícios da tela estão obstruídos por resíduos plásticos pegajosos ou partículas finas, o que impede a descarga de partículas plásticas adequadas; ③ a velocidade de alimentação é muito alta, de modo que os materiais plásticos não são totalmente triturados na câmara de trituração; ④ a correia do motor está frouxa ou a tensão da energia está instável, resultando em velocidade de rotação da lâmina insuficiente.

Soluções: primeiro, verifique as lâminas — as levemente desgastadas podem ser afiadas para reparo, enquanto as muito desgastadas devem ser substituídas por peças compatíveis. Em seguida, limpe a tela (use um soprador de ar comprimido ou solvente específico para remover resíduos plásticos). Depois, ajuste o ritmo de alimentação para evitar sobrecarga. Por fim, verifique a tensão da correia do motor e calibre a tensão da fonte de alimentação (ela deve estar dentro da especificação do equipamento).


Q2: O britador pesado emite ruídos anormais e ásperos ou apresenta vibração perceptível durante a operação. Quais problemas devem ser verificados?

a2: concentre-se em verificar 4 aspectos: ① as lâminas estão instaladas incorretamente ou a folga entre as lâminas e o conjunto de facas fixas é inadequada (muito grande/muito pequena), causando colisão durante a operação; ② os parafusos de ancoragem estão soltos, tornando o corpo da máquina instável e resultando em vibração; ③ objetos duros, como metais e pedras, estão misturados na câmara de trituração e colidem com as lâminas; ④ os rolamentos do motor não estão lubrificados ou estão desgastados.

Soluções: após desligar o equipamento, calibre a posição e o espaçamento das pás. Aperte os parafusos de fixação com uma chave. Desligue a energia e remova os objetos rígidos da câmara (materiais plásticos devem ser peneirados antes da alimentação em operações subsequentes). Aplique graxa lubrificante especial nos rolamentos do motor e substitua-os se estiverem muito desgastados.


Q3: A entrada de alimentação do britador pesado entope com frequência, impedindo a passagem de materiais plásticos. Como resolver esse problema?

a3: Primeiro, identifique as causas do bloqueio: ① a umidade do material plástico está muito alta (por exemplo, filmes plásticos absorvem umidade e grudam uns nos outros) ou o tamanho do material é muito grande, excedendo a faixa aplicável da entrada de alimentação; ② os materiais plásticos na câmara de trituração não são descarregados a tempo, causando "bloqueio reverso" na entrada de alimentação; ③ a placa guia na entrada de alimentação está deformada, o que impede o deslizamento descendente dos materiais plásticos.

Soluções: Seque primeiro os materiais plásticos úmidos e pré-corte os materiais de tamanho grande para atender à necessidade de alimentação. Deixe o equipamento funcionando em marcha lenta para descarregar os materiais acumulados na câmara antes de retomar a alimentação. Endireite ou substitua a placa guia deformada da entrada de alimentação e certifique-se de que o ângulo de inclinação seja adequado ao deslizamento do material (geralmente de 30° a 45°).


Q4: O motor do britador pesado desliga frequentemente devido a sobrecarga, e o equipamento não liga ou para repentinamente durante a operação. Como resolver isso?

a4: Primeiro, analise as razões para o desligamento: ① A quantidade de alimentação única é muito grande, excedendo a carga nominal do motor; ② Objetos duros misturados na câmara ficam presos nas lâminas, causando um aumento repentino na carga do motor; ③ A fiação do motor está solta, o cabo está em curto-circuito ou os componentes elétricos estão com defeito; ④ O enrolamento do motor está queimado ou os parâmetros do relé térmico estão configurados incorretamente.

Soluções: reduza a quantidade de alimentação e adote o método de alimentação "pequena quantidade e várias vezes". Desligue a energia, limpe os materiais presos na câmara e verifique a fiação do motor — substitua os cabos desgastados, se necessário. Verifique os parâmetros do relé térmico (eles devem corresponder à corrente nominal do motor). Use um megômetro para testar o enrolamento do motor — se a resistência de isolamento for inferior a 0,5 mΩ, o enrolamento precisa ser reparado ou o motor substituído.

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